Tanque vertical con revestimiento de vidrio tipo K, abierto

Tanque vertical de almacenamiento con revestimiento de vidrio tipo K (abierto)

Soluciones personalizadas para equipos con revestimiento de vidrio

Materiales de acero conforme a norma ASTM incluye acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable
Esmaltes con formulación optimizada ofrecen alta resistencia a la corrosión, temperaturas elevadas, ácidos y álcalis
Proceso de fabricación de alta precisión aplicación por pulverización en frío y cocción controlada en curva para garantizar un espesor y densidad homogéneos del esmalte

Tanque vertical de almacenamiento con revestimiento de vidrio tipo K (abierto)

Adecuado para el almacenamiento seguro de sustancias químicas, el tanque vertical revestido de vidrio tipo K (abierto) está disponible en capacidades de K50L a K10000L, además cumple con las normas ASME y PED para recipientes a presión. Es muy utilizado en industrias como la química, farmacéutica, alimentaria y agroquímica.

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Su diseño de techo abierto facilita el acceso al interior del equipo, mejorando las tareas de operación y mantenimiento, al tiempo que ofrece alta resistencia a la corrosión y condiciones higiénicas óptimas.

Características

Diseño abierto para fácil operación
El equipo se compone de un cuerpo y una tapa que facilita el acceso, permitiendo una operación, inspección y limpieza sencillas en procesos industriales continuos.
Revestimiento vitrificado seguro
El esmalte vitrificado tiene un espesor de 0.8 a 2 mm y es sometido a una prueba de chispa de alta tensión de 20 kV, garantizando la integridad del recubrimiento y la ausencia de defectos.
Amplia compatibilidad de medios
Diseñado para el almacenamiento de sustancias corrosivas y sanitarias, incluyendo ácidos, álcalis y solventes orgánicos, con excelente comportamiento antiadherente.
Opciones de diseño personalizables
Permite la incorporación de sistemas de calefacción, aislamiento o camisa, junto con accesorios como visor de nivel, válvula inferior y puntos de izaje.

Especificaciones técnicas

Capacidad nominal (L)	Dimensiones principales								Diámetro nominal de la boquilla (DN)
Capacidad nominal (L)	Diámetro (D1)	Diámetro (D2)	Diámetro (D3)	Altura parcial (H1)	Altura parcial (H2)	Altura parcial (H3)	Altura parcial (H4)	Altura parcial (H5)	M	Altura total (H)	a	b	c	d	g	e1,e2
50	400	280	160	185	-	-	580	1005	-	80	65	65	65	-	-	-
100	500	320	210	210	-	-	680	1108	-	100	65	65	65	-	-	-
200	600	420	230	245	-	-	900	1410	-	100	65	65	65	65	-	-
300	700	490	260	350	-	-	980	1520	-	125	65	65	65	65	65	-
500	800	560	280	375	170	700	1320	1910	-	150	80	80	65	65	65	65
1000	1000	700	350	425	170	950	1580	2206	-	150	80	80	80	80	80	65
1500	1200	840	420	480	200	900	1640	2360	300 × 400	-	100	80	80	80	80	65
2000	1300	910	475	505	200	1050	1835	2585	300 × 400	-	100	80	80	80	80	65
3000	1450	1020	550	553	200	1230	2063	2835	300 × 400	-	100	80	80	80	80	65
5000	1600	1120	600	595	220	1900	2785	3598	300 × 400	-	125	80	80	80	80	65
6300	1750	1220	675	633	220	1920	2896	3730	300 × 400	-	125	100	100	100	100	65
8000	2000	1400	750	695	220	1860	2850	3770	300 × 400	-	125	100	100	100	100	65
10000	2200	1540	825	765	220	1900	2965	3941	300 × 400	-	150	125	125	125	125	100

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No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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¿Por qué elegirnos?

Certificaciones internacionales
Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
Tecnología de esmaltado de vanguardia
El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.

Preparación superficial de alta precisión
Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
Control multizona del horno eléctrico
El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
Proceso de cocción vertical
La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
Curva de cocción de baja velocidad
Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
Gestión integral de calidad
Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
1. Evaluación de defectos internos y externos
2. Medición del espesor del esmalte
3. Prueba de chispa de alto voltaje
Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
Equipos diseñados a medida
Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
Innovación y desarrollo tecnológico
Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.