Accesorios para equipos de acero con revestimiento de vidrio

Soporte para agitador

Los soportes para agitadores garantizan la estabilidad y el correcto funcionamiento del sistema de accionamiento del reactor. Disponibles en diversas configuraciones, ofrecen soporte seguro para el eje, mantenimiento sencillo y compatibilidad con diferentes requisitos de proceso.

Soporte para agitador sin pivote tipo JBT
Soporte para agitador sin pivote tipo JBT

Se caracteriza por una unión roscada entre el eje del agitador y la estructura de soporte. La ausencia de un mecanismo pivotante permite una construcción sencilla, aunque puede generar mayores movimientos oscilatorios del agitador durante el funcionamiento. Es una solución muy utilizada en reactores recubiertos de vidrio de hasta 1000 L.

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Soporte para agitador de pivote único tipo DJ/LDJ
Soporte para agitador de pivote único tipo DJ/LDJ

Diseñados para mejorar la estabilidad y el soporte del sistema de agitación, los soportes tipo DJ y LDJ incorporan una caja de rodamientos que reduce las cargas sobre el eje y controla su movimiento durante la operación.

Su diseño de pivote único proporciona una solución confiable para reactores revestidos de vidrio de hasta 12 500 litros. La versión DJ es compatible con sellos simples, mientras que la versión LDJ está optimizada para sellos mecánicos dobles.

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Soporte para agitador tipo SJ/LSJ con doble apoyo
Soporte para agitador tipo SJ/LSJ con doble apoyo

Esta serie de soportes incorpora dos conjuntos de rodamientos para proporcionar un soporte adicional al eje agitador y mejorar la estabilidad operativa. El diseño de doble apoyo reduce las cargas dinámicas sobre el sistema y favorece un funcionamiento más uniforme.

Los modelos SJ y LSJ se diferencian por el tipo de sello mecánico utilizado: simple para el SJ y doble para el LSJ. Estas configuraciones se recomiendan para reactores revestidos de vidrio con capacidades de 12 500 litros o más.

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Soporte para agitador de cuatro columnas
Soporte para agitador de cuatro columnas
Soporte para agitador de cuatro columnas

Diseñado para maximizar la accesibilidad y simplificar el mantenimiento, el soporte de cuatro columnas ofrece una estructura abierta que facilita la inspección y sustitución de componentes críticos. Su diseño permite intervenir el sello mecánico sin desmontar el conjunto de accionamiento, reduciendo tiempos de inactividad y costos operativos.

Disponible en versiones con y sin puntos de apoyo, puede adaptarse a diferentes configuraciones de reactor y requisitos mecánicos.

Versión con puntos de apoyo

Uutiliza un acoplamiento rígido para conectar directamente el agitador al reductor, proporcionando una transmisión estable del torque.

Versión sin puntos de apoyo

Incorpora un acoplamiento extendido de diseño especial, donde las cargas del agitador son soportadas por el reductor, simplificando la estructura general del sistema.

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    No dude en contactarnos. Nuestro equipo de expertos puede ayudarle a seleccionar o personalizar la solución de acero revestido de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades.

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    Por qué elegirnos

    ¿Por qué elegirnos?

    • Certificaciones internacionales
      Nuestros equipos cuentan con certificaciones ASME (Sección VIII Div. 1) y CE (PED), garantizando el cumplimiento de estándares globales de seguridad y calidad para aplicaciones en industrias química, farmacéutica y agroquímica.
    • Laboratorio de investigación y desarrollo (I+D) especializado en esmaltes
      Disponemos de un laboratorio interno dedicado al desarrollo de esmaltes personalizados, con formulaciones resistentes a ácidos, álcalis, altas temperaturas y desgaste, ofreciendo gran durabilidad en entornos exigentes.
    • Tecnología de esmaltado de vanguardia
      El proceso de esmaltado por pulverización en frío con cocción controlada garantiza un recubrimiento uniforme, compacto y altamente resistente, reduciendo el riesgo de desprendimiento.
    • Preparación superficial de alta precisión
      Cada pieza de acero es sometida a un pulido con banda abrasiva para eliminar impurezas y defectos, asegurando una superficie limpia que favorece una adhesión óptima del esmalte.
    • Control multizona del horno eléctrico
      El horno de esmaltado incorpora un sistema multizona con control independiente y gestión computarizada de los ciclos térmicos. La uniformidad de temperatura se mantiene dentro de ±5 °C para garantizar estabilidad en la cocción.
    • Proceso de cocción vertical
      La fabricación mediante cocción vertical permite una distribución térmica más uniforme, minimiza deformaciones estructurales y preserva la geometría del equipo, especialmente en áreas críticas como bridas.
    • Curva de cocción de baja velocidad
      Se aplica una curva térmica controlada con rampas lentas de calentamiento y enfriamiento, optimizada mediante herramientas específicas de horno para asegurar una capa de esmalte uniforme y de alta calidad.
    • Gestión integral de calidad
      Tenemos un sistema de gestión de calidad integral que supervisa todas las etapas del proceso productivo. La inspección de revestimientos de vidrio incluye tres controles principales:
      1. Evaluación de defectos internos y externos
      2. Medición del espesor del esmalte
      3. Prueba de chispa de alto voltaje
      Estos controles garantizan que cada producto cumpla con los requisitos técnicos y normativos establecidos.
    • Equipos diseñados a medida
      Desarrollamos y fabricamos equipos personalizados para aplicaciones no estándar. Según los requisitos del proceso, diseñamos estructuras especiales y seleccionamos agitadores adecuados, utilizando simulación CFD para optimizar el rendimiento.
    • Innovación y desarrollo tecnológico
      Disponemos de una sólida capacidad de investigación y desarrollo (I+D) respaldada por más de 40 patentes nacionales en diseño de equipos, herramientas y procesos de fabricación.